პოლიოლისა და იზოციანატის თანაფარდობა:

პოლიოლს აქვს მაღალი ჰიდროქსილის რიცხვი და დიდი მოლეკულური წონა, რაც ზრდის ჯვარედინი შეერთების სიმკვრივეს და ხელს უწყობს ქაფის სიმკვრივის გაუმჯობესებას. იზოციანატის ინდექსის, ანუ პოლიოლში იზოციანატისა და აქტიური წყალბადის მოლური თანაფარდობის რეგულირება ზრდის ჯვარედინი შეერთების ხარისხს და სიმკვრივეს. ზოგადად, იზოციანატის ინდექსი 1.0-1.2-ს შორისაა.

 

ქაფის აგენტის შერჩევა და დოზირება:

ქაფის წარმომქმნელი აგენტის ტიპი და დოზა პირდაპირ გავლენას ახდენს ჰაერის გაფართოების სიჩქარესა და ბუშტების სიმკვრივეზე ქაფის წარმოქმნის შემდეგ, შემდეგ კი ქერქის სისქეზე. ფიზიკური ქაფის წარმომქმნელი აგენტის დოზის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს ქაფის ფორიანობა და გაზარდოს სიმკვრივე. მაგალითად, წყალი, როგორც ქიმიური ქაფის წარმომქმნელი აგენტი, რეაგირებს იზოციანატთან ნახშირორჟანგის წარმოქმნით. წყლის რაოდენობის გაზრდა შეამცირებს ქაფის სიმკვრივეს და მისი დამატებული რაოდენობა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.

 

კატალიზატორის რაოდენობა:

კატალიზატორმა უნდა უზრუნველყოს, რომ ქაფწარმოქმნის პროცესში ქაფის წარმოქმნა და გელის წარმოქმნა დინამიურ ბალანსს მიაღწიონ, წინააღმდეგ შემთხვევაში მოხდება ბუშტუკების კოლაფსი ან შეკუმშვა. ძლიერ ტუტე მესამეული ამინის ნაერთის შეერთებით, რომელსაც აქვს ძლიერი კატალიზური ეფექტი ქაფწარმოქმნის რეაქციაზე და ძლიერი კატალიზური ეფექტი გელის რეაქციაზე, შესაძლებელია თვითკანის წარმოქმნის სისტემისთვის შესაფერისი კატალიზატორის მიღება.

 

ტემპერატურის კონტროლი:

ობის ტემპერატურა: ობის ტემპერატურის შემცირებასთან ერთად კანის სისქე იზრდება. ობის ტემპერატურის გაზრდა დააჩქარებს რეაქციის სიჩქარეს, რაც ხელს უწყობს მკვრივი სტრუქტურის ფორმირებას და შესაბამისად, სიმკვრივის ზრდას, თუმცა ძალიან მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება გამოიწვიოს რეაქციის კონტროლიდან გამოსვლა. როგორც წესი, ობის ტემპერატურა კონტროლდება 40-80℃-ზე.

 

დამწიფების ტემპერატურა:

დაძველების ტემპერატურის 30-60℃-მდე და დროის 30 წმ-7 წთ-მდე კონტროლით შესაძლებელია ყალიბის ამოღების სიმტკიცესა და პროდუქტის წარმოების ეფექტურობას შორის ოპტიმალური ბალანსის მიღწევა.

 

წნევის კონტროლი:

ქაფის წარმოქმნის პროცესში წნევის გაზრდამ შეიძლება შეაფერხოს ბუშტების გაფართოება, გახადოს ქაფის სტრუქტურა უფრო კომპაქტური და გაზარდოს სიმკვრივე. თუმცა, ზედმეტი წნევა გაზრდის ყალიბის მოთხოვნებს და გაზრდის ღირებულებას.

 

მორევის სიჩქარე:

მორევის სიჩქარის სწორად გაზრდა ხელს უწყობს ნედლეულის უფრო თანაბრად შერევას, უფრო სრულად რეაქციას და სიმკვრივის გაზრდას. თუმცა, ძალიან მაღალი მორევის სიჩქარე ძალიან ბევრ ჰაერს შეიყვანს, რაც სიმკვრივის შემცირებას გამოიწვევს და, როგორც წესი, კონტროლდება 1000-5000 ბრ/წთ-ზე.

 

გადატვირთვის კოეფიციენტი:

თვითგამშრალი პროდუქტის რეაქტიული ნარევის ინექციის რაოდენობა გაცილებით მეტი უნდა იყოს თავისუფალი ქაფის ინექციის რაოდენობაზე. პროდუქტისა და მასალის სისტემიდან გამომდინარე, ყალიბის მაღალი წნევის შესანარჩუნებლად, რაც ხელს უწყობს ქაფის წარმომქმნელი აგენტის გათხევადებას კანის ფენაში.

 

კანის ფენის გასწორების დრო:

მას შემდეგ, რაც ქაფიანი პოლიურეთანი მოდელში ჩაისხმება, რაც უფრო დიდხანს გაასწორებენ ზედაპირს, მით უფრო სქელი ხდება გარსი. ჩამოსხმის შემდეგ გასწორების დროის გონივრული კონტროლი ასევე გარსის სისქის კონტროლის ერთ-ერთი საშუალებაა.